Киіз ине – тоқыма емес матадан жасалған арнайы ине шаншу, иненің корпусы үш қырлы, әр шеті шың, ілгегінде 2-3 ілмек тістері бар. Жұмыс бөлігінің шетіндегі ілмек тікенектерінің пішінін, санын және орналасуын, сондай-ақ ілмек тікенектерінің ұзындығын, тереңдігін, биіктігін және төменгі кесу бұрышын анықтау өте маңызды. Әр жиегінде үш ілгек тікенегі бар киіз инелер жиі қолданылады, кейбір арнайы маталар материалдарында, тек бір немесе екі шетінде ілмек тікенектері бар. Төменгі матаның материалын ұзына бойына немесе бүйірінен қорғау және зақымдануды азайту үшін иілу тұтқасының бағыты солға немесе оңға болуы мүмкін. Киіз иненің бағыты ілмектің жиегінің орналасуына байланысты.
Тоқылмаған иненің жұмыс бөлігі ұшынан жоғары қарай біртіндеп жүреді, ал оның тікенегі де ұшынан аяғына дейін кішкентайдан үлкенге қарай біртіндеп жүреді. Дизайн инеге торды оңай тесуге мүмкіндік береді. Киіз инелер негізінен иненің сыну жылдамдығы жоғары маталарды өндіруде қолданылады. Маталар негізінен мақта, зығыр және джут сияқты жаңартылатын немесе табиғи талшықтардан жасалған. Дегенмен, бұл тігіс барлық жағдайларға жарамайды, себебі ол матаның бетінде үлкен ине саңылауларын қамтуы мүмкін.
Орнату және жөндеуден кейін киіз инені өндіру желісі өндіріске енгізілген кезде оның қажетті техникалық қызмет көрсету процедураларына сәйкес сақталуы керек. Келесі тармақтарды орындау қажет:
1. Жабдықтың барлық май құю нүктелері олардың бөліктерінің талаптарына сәйкес маймен, маймен немесе маймен үнемі толтырылуы керек.
2. тығыздағыш бөліктерін (тозған бөліктері) күн сайын тексеріп тұру керек, мысалы, зақымдалған дереу ауыстырыңыз.
3. Камера корпусының қорғаныс тақтасын күн сайын тексеріп тұрыңыз және зақымдалған болса, оны дереу ауыстырыңыз.
4. Әр ауысым сайын екі рет атқылау құрылғысының қорғаныс тақтасын, қалақшасын, жұмыс дөңгелегін, бағыттаушы жеңін және атқылау дөңгелегін тексеріңіз, егер ол зақымдалған болса, оны дереу ауыстырыңыз.
5. Электр жүйесін екі рет тексеру керек.
6. Барлық беріліс бөліктерін аптасына екі рет тексеріңіз.
7. Оператор тазалау әсерін кез келген уақытта тексеруі керек. Қандай да бір ауытқулар болса, машинаны дереу өшіріп, бүкіл жабдықты тексеру керек.
Жіберу уақыты: 06 мамыр 2023 ж